MJS工法樁(Metro Jet System)又稱全方位高壓噴射工法，最初是為了解決水平旋噴施工過程中的排漿和環境影響問題而開發出來的，目前多用于地基基礎處理、基坑圍護止水帷幕滲漏與質量問題的處理、地下室結構外墻滲水處理等，由于采用了獨特的多孔管和前端強制吸漿裝置，實現了孔內強制排漿和地內壓力監測，并通過調整強制排漿量來控制地內壓力，使深處排泥和地內壓力得到合理控制，使地內壓力穩定，也就降低了在施工中出現地表變形的可能性，大幅度減少對環境的影響，而地內壓力的降低也進一步保證了成樁的直徑。
事前控制
由于MJS工法樁施工技術相對較為復雜，比其他注漿方法要相對困難些,故在施工過程中必須嚴格按照設計要求進行施工，做好相應的技術與安全交底工作，并遵守相應的操作規程，以確保施工質量。
鉆機就位后應控制好樁位，一般應與設計位置偏差不大于50mm,垂直偏差度不大于1/200。
正式施工前，就高壓水、高壓注漿泵及空壓機的壓力、流量，以及噴射過程注漿管的提升速度、注漿量、終孔條件等參數通過試成樁進行確定，正式施工時可利用集中管理控制臺進行自動跟蹤與控制。如實做好現場的各項施工記錄，包括：鉆孔傾斜、鉆孔深度、鉆孔遇障礙物、坍孔、漿液噴射過程中的工作參數、返漿情況等都要做詳細記錄，并留下關鍵的影像資料。同時對施工記錄及時整理,發現問題及時匯報處理。
為保證在拆卸鉆桿或因故中斷時間較長，而不出現斷樁現象，重新正常噴射時上下兩段樁的搭接長度一般不小于100mm。
施工前對施工機械進行維護保養，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。對機械操作人員進行施工前培訓，組織其熟悉設備性能、操作要點，施工中設備由專人負責操作。
施工前的檢查
在施工前對原材料、機械設備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：
1 各種原材料（包括水泥等）的質量合格證及見證試驗檢測報告，拌和用水應滿足相應的規定；
2 漿液配合比是否合適工程實際土質條件；
3 機械設備是否正常，在施工前應對MJS全方位高壓旋噴設備、引孔鉆機、高壓泥漿泵、攪漿后臺、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導流器暢通無阻；
4 檢查噴射工藝是否適合地質條件，在施工前也應作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數量不得少于2孔，必要時調整噴射工藝參數。
5 施工前還應對地下障礙情況統一排查，以保證鉆進及噴射達到設計要求。
6 施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。
事中控制
施工過程中應重點關注：
1 隨時檢查鉆桿的垂直度、鉆機轉速、鉆進深度、提鉆速度及旋轉速度等，是否與試成樁報告要求一致；
2 核查水泥漿液配合比及各種材料、外加劑等的計量，如實記錄噴射注漿時噴射的壓力、注漿速度及注漿量；
3 施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數據，必要時應留下影像資料。
事后控制
施工完成后應對加固土體進行檢查，包括：固結土體的整體性及均勻性；固結土體的有效直徑；固結土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；固結土體的抗滲性等。
1 質量檢驗時間、內容
由于水泥土固化需要一定的時間，一般為28天以上，具體應以設計文件要求為準，故對MJS噴射施工質量的檢驗，一般應在MJS高壓噴射注漿結束后齡期達到設計規定時間內實施。
2 質量檢驗數量、部位
檢驗點的數量為施工噴漿孔數的1%～2%，對不足20孔的工程，至少應檢驗1個點，不合格者應進行補噴。檢驗點應布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現異常情況的部位。
3 檢驗方法
旋噴樁的檢驗主要是力學性能檢驗，一般測定水泥土的抗壓強度指標，采用鉆孔取芯方法取得試樣，將其做成標準試件，符合要求后進行室內物理力學性能檢測，以檢查水泥土體的均勻程度及其力學性能。
